1.電動金屬密封蝶閥性能特點及主要安裝、外形尺寸：

電動金屬密封蝶閥適應無腐蝕性場合的水類介質。作為介質的截斷和開啟之用，不可以作為調節(jié)流量之用。其結構采用三維偏心原理設計，使密封面的空間運動軌跡達到理想化狀態(tài)，密封面之間無摩擦、無干涉，閥板密封圈采用硬軟密封兼容的多層次結構，從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性得到了可靠的保證。閥門主要材質采用球墨鑄鐵，機械性能好，耐大氣腐蝕性好。防腐處理均為表面拋丸之后進行環(huán)氧樹脂噴涂并加熱固化，涂層附著牢固耐磨性好，無毒。傳動裝置采用性能優(yōu)良的部分回轉電動執(zhí)行機構或多回轉電動執(zhí)行機構加二級蝸輪減速結構，蝸輪箱內置限位裝置，開關操作靈活可靠。電動執(zhí)行器可選用普通型、整體型、智能型等多種組合，適宜于各種應用場合。

2.電動金屬密封蝶閥主要特點如下：

開啟力矩小，靈活方便，省力節(jié)能，
三維偏心結構，使蝶板越關越緊，密封性能可靠，達到無泄露，
耐壓值高、耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長。
主要外形、安裝尺寸：
見產品小樣圖和產品樣本。

3.電動金屬密封蝶閥介紹：

零件名稱	閥體、閥板	閥桿	密封面	閥桿密封
所用材料	QT450-10	2Cr13	316不銹鋼	柔性石墨

 
2．性能規(guī)范：

公稱壓力 MPa		0.6	1.0
試驗壓力	殼體試驗 MPa	0.9	1.5
	密封試驗 MPa	0.66	1.1
	氣密封試驗 MPa	0.6	0.6
適用溫度		-20~80 oC
適用介質		水等非腐蝕性液體

 
3．采用標準：
3.1 設計制造按GB/T 12238《通用閥門 法蘭和對夾式連接碟閥》的規(guī)定；
3.2 檢驗和試驗按GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的規(guī)定；
3.3 法蘭尺寸按GB17241.6-1998的規(guī)定；
3.4 結構長度按GB/T 12221-1989的規(guī)定；
3.5 球墨鑄鐵按GB/T 12227-1989《通用閥門 球墨鑄鐵技術條件》的規(guī)定；
3.6 閥門油漆按JB/T106《閥門、標志和識別涂漆》標準的規(guī)定。
4、安裝使用說明
4．1 保管
a. 本閥須保管存放在干燥、通風的室內。
b. 本閥保管存放期間，應處于關閉狀態(tài)，兩端法蘭應封閉。
4．2 安裝
本閥可裝于任何位置，但須注意檢修和操作方便。
安裝前，必須仔細核對閥門標志和銘牌是否與工況要求相符。
安裝本閥應清洗內腔和密封面，檢查密封面、螺栓連接、填料壓緊、閥桿旋轉是否自如等情況。
手輪及傳動機構不允許作起吊用。
安裝時，應均勻對稱擰緊連接螺栓。
安裝后，閥門須全開進行管道吹掃和系統(tǒng)壓力試驗。
4．3 使用
本閥使用工況必須與銘牌和使用說明書的規(guī)定相符。
開關閥門時，以限位點作為全開標志，強行扭轉會導致?lián)p壞。
本閥靠電動執(zhí)行器使閥門啟閉，也可以手動機構在緊急情況下（或調試狀態(tài)）進行操作。
電動執(zhí)行器的使用維護說明詳見電動執(zhí)行器使用維護說明書。
4．4檢查
閥門在使用期間應定期檢查如下項目，發(fā)現問題及時修理。
緊固件是否被均勻堅固。
填料是否被嚴重磨損（停車檢修）。
驅動是否輕便、靈活。
密封面是否被損壞或嚴重磨損（停車檢修）。
殼體是否被嚴重腐蝕或磨損，導致殼體明顯變薄，甚至出現滲漏，如果出現這些現象，應報廢（停車檢修）。
閥門檢修裝配后，必須按相應標準進行壓力試驗，每次檢修后應做好情況記錄，以備考查。
4．5 可能發(fā)生的故障及消除方法

故障現象	原     因	排     除
閥桿處滲漏	密封圈磨損。	增加柔性石墨密封圈數并壓緊。
密封面滲漏	1、密封面有雜物附著 2、密封圈被損壞 3、閥板長期使用被磨損	1、去除雜物； 2、更換密封圈 3、更換閥板